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渗滤液概述生活垃圾填埋场按照填埋气组成等参数可以大致分为五个阶段。阶段为好氧阶段，导气管中引出的气体主要为空气，此时产生的渗滤液COD浓度较高，氨氮浓度较低，可生化性较好;

　　第二阶段为酸化阶段，一体化屠宰污水处理装置制造商，垃圾堆体中以酸化反应为主，填埋气主要为氮气、二氧化碳、氢气，渗滤液水质与阶段类似;

　　第三阶段为不稳定的产段，堆体中厌氧产菌开始逐渐成为优势，气体的比重开始上升，渗滤液中的有机物开始下降，相反由厌氧分解蛋白质等含氮物质产生的铵盐开始上升，渗滤液的可生化性下降;

　　第四阶段为稳定的产阶段，填埋气主要由二氧化碳和组成，渗滤液的可生化性已经比较差，易于生化的有机物急剧下降，以挥发性有机酸VFT(VFC)表示;到***后一个阶段即结束阶段，垃圾中的有机物已经分解殆尽，此时的渗滤液已不具备可生化性。

　　其中渗滤液可生化性较好的前三个阶段时间较短，只有三至五年，便进入了第四个阶段，渗滤液的可生化性逐年下降，直至有机物含量降至零。

渗滤液处理技术概况

　　2.1MBR膜生物反应器 NF纳滤

　　MBR能够使渗滤液中的主要污染物如CODCr、BOD5和氨氮等得到有效降解，100%生物菌体分离，大量工程实例结果表明CODCr去除率维持在70%~85%之间，氨氮的去除率维持在90%~99.8%之间，总氮的去除率为50%~99%。

　　由于膜制造成本的不断降低，近两年，MBR已在垃圾渗滤液的处理中，广泛应用。MBR膜应用于垃圾渗滤液比较传统的工艺为：

　　MBR(外置式膜生化反应器) 二级纳滤(NF)/RO 工艺。

生产过程中的“跑、冒、滴、漏”：由于我国目前的电镀行业的生产技术水平还比较低，其管理能力又严重不足，自动化也没有被广泛运用，在生产过程中经常会发生“跑、冒、滴、漏”状况，就目前的发展技术来说，这几大现象暂时是无法避免的。同时“跑、冒、滴、漏”也跟生产用水量和企业的管理水平有着重要关系。

电镀废水的性质和危害：

据相关数据显示，由于电镀行业的规模快速扩大，已经使水体中含有了许多的***物质，水资源受到了大面积的污染，所以近几年，电镀行业已经被选为***污染严重的行业之一。早在1994年，我国就有政策规定，限制电镀行业的发展，由于不同行业对电镀的要求不同，电镀废水的性质不同，产生的废水危害也不一样。从常见的电镀废水来说，***为常见且污染***为严重的***物质是各种***离子、***、盐酸、、碳酸钠等酸类和碱类物质，还有就是一些油、铁皮、尘土等杂质。所以说，电镀废水的成分是多种多样的，污染毒性也很大，甚至有一些会有危害到人类生命的物质。由此可见，为了防止电镀废水给人类带来更大的危害，保护环境，严格治理电镀废水已经变得至关重要。