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电镀废水中含磷物质有：磷酸、磷酸盐、次亚磷酸盐、亚磷酸、焦磷酸盐、植酸等，正磷酸盐比较容易除去，非正磷酸盐和有机磷酸盐则较难除去。一般大型电镀工业园区的电镀废水厂大都采取分类处理的方法，将含有正磷酸盐的废水分到前处理废水，非正磷酸盐的废水分到络合废水(含络合物的废水)。

　　废水样取自某大型电镀工业园区电镀废水，该工业园电镀废水采用分类处理方法，其中磷主要集中在前处理废水和络合废水，前处理废水中磷绝大部分是正磷酸盐，络合废水中磷绝大部分是非正磷酸盐，如次亚磷酸盐、焦磷酸盐、有机磷等。

电镀废水成分复杂，特别是大型电镀工业园区的电镀废水污染物种类繁多，磷的存在形式多样，有效的废水除磷方法是：化学除磷和生物除磷相结合。先将电镀废水分类，含正磷酸盐的废水分到前处理废水，含非正磷酸盐的废水分到络合废水，采用不同方法进行***沉淀除去大部分磷和***，然后各类废水(已除去、铬和***等)汇合一起，调整 pH 值 7~8 后进入生化处理系统，生化系统出水进行芬顿氧化等，可以使电镀废水中的总磷稳定降到 0.5 mg/L 以下。

　　随着社会的发展进步，对环保的要求也越来越严，治理污染不仅要末端达标排放，还要从源头抓起，全过程控制，实施清洁生产。电镀行业应积极开发和应用无磷替代工艺，从而更好地解决电镀废水中磷的问题。

传统的生物脱氮过程中生活污水中的NH4 -N由AOB转化为NO2--N, 再由NOB转化为NO3--N, 之后由反硝化菌以NO2--N或者NO3--N为电子受体, 利用碳源转化为N2完成生物脱氮过程.通常所说的短程硝化是将硝化过程控制在亚硝化阶段, 能够节省约40%的碳源和25%的氧气消耗并提高反硝化效率, 也可以为自***物脱氮方式厌氧氨氧化提供底物.短程硝化的实现关键是如何在硝化过程中***系统中NOB的活性, 目前已有的控制条件有温度、pH、溶解氧、游离氨(FA)、游离亚(FNA)、低污泥龄和过程控制等.